◆ Мадэль: | RM-T7050 |
◆Max.Forming Плошча: | 720 мм × 520 мм |
◆ Макс. Вышыня фармавання: | 120 мм |
◆Max.Sheet Таўшчыня (мм): | 1,5 мм |
◆ Шырыня ліста: | 350-760 мм |
◆Максімальны дыяметр рулона ліста: | 800 мм |
◆Энергаспажыванне: | 60-70 кВт/г |
◆Дыстанцыя перамяшчэння формы: | Ход≤150 мм |
◆ Claping Force: | 60T |
◆ Спосаб астуджэння для фарміравання прадукту: | вада |
◆ Эфектыўнасць: | Макс. 25 цыклаў/мін |
◆Максімальная магутнасць ацяплення электрычнай печы: | 121,6 кВт |
◆ Максімальная магутнасць усёй машыны: | 150 кВт |
◆ПЛК: | КЛЮЧ |
◆ Серварухавік: | Яськава |
◆ Рэдуктар: | GNORD |
◆ Ужыванне: | латкі, кантэйнеры, скрыні, вечкі і інш. |
◆ Асноўныя кампаненты: | ПЛК, рухавік, падшыпнік, скрынка перадач, рухавік, рэдуктар, помпа |
◆Прыдатны матэрыял: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.Цвіль Памеры | Хуткасць(Стрэл/мін) | Макс.Прасціна Таўшчыня | Макс.Фомінг Вышыня | Агульная вага | Прыдатны матэрыял |
720х520 мм | 20-35 | 2 мм | 120 мм | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Разнастайная вытворчасць: Маючы некалькі працоўных станцый, 3-станцыйная термоформовочная машына можа апрацоўваць розныя прадукты або выкарыстоўваць розныя формы адначасова, што робіць вытворчы працэс больш гнуткім і разнастайным.
✦ Хуткая замена формы: 3-станцыйная термоформовочная машына абсталявана сістэмай хуткай замены формы, якая можа хутка змяніць форму для задавальнення вытворчых патрэб розных прадуктаў.Гэта скарачае час прастою і павялічвае прадукцыйнасць.
✦ Аўтаматычнае кіраванне: абсталяванне выкарыстоўвае ўдасканаленую сістэму аўтаматычнага кіравання, якая можа дакладна кантраляваць такія параметры, як тэмпература нагрэву, час фармавання і ціск.Аўтаматычнае кіраванне не толькі паляпшае стабільнасць і кансістэнцыю фармоўкі, але таксама зніжае тэхнічныя патрабаванні аператара і памяншае чалавечыя памылкі.
✦ Энергазберажэнне і энергазберажэнне: 3-станцыйная машына для тэрмафармавання выкарыстоўвае энергазберагальную тэхналогію, якая зніжае спажыванне энергіі і вытворчыя выдаткі за кошт аптымізацыі ацяплення, астуджэння і выкарыстання энергіі.Гэта падвойная перавага для прадпрыемстваў — эканоміі і аховы навакольнага асяроддзя.
✦ Прастата ў эксплуатацыі: 3-станцыйная машына для тэрмафармавання абсталявана інтуітыўна зразумелым інтэрфейсам кіравання, і аперацыю лёгка навучыць.Гэта можа знізіць выдаткі на навучанне персаналу і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
3-станцыйная термоформовочная машына RM-T7050 шырока выкарыстоўваецца ў харчовай упаковачнай прамысловасці, галоўным чынам для вытворчасці аднаразовых пластыкавых кантэйнераў, такіх як вечкі для гарбаты з малаком, квадратныя скрынкі, квадратныя вечкі, скрынкі для пірожных, латкі і іншыя пластыкавыя вырабы.
Запуск вашай машыны для тэрмафармавання з 3 станцыямі шляхам забеспячэння бяспечнага злучэння і ўключэння.
Перад вытворчасцю правядзіце поўную праверку сістэм ацяплення, астуджэння, ціску і іншых функцый, каб пераканацца, што яны знаходзяцца ў найвышэйшым стане.
З дакладнасцю надзейна ўсталюйце неабходныя формы.Гэты крок мае вырашальнае значэнне для прадухілення любых збояў у працэсе вытворчасці і забяспечвае паслядоўную высакаякасную прадукцыю.
Для дасягнення выключных вынікаў падрыхтуйце пластыкавы ліст, які ідэальна падыходзіць для фармоўкі.Правільны выбар матэрыялу павышае якасць і эстэтыку канчатковага прадукту, вылучаючы вашу прадукцыю сярод канкурэнтаў.
Падкрэсліце дакладнасць пры вызначэнні памеру і таўшчыні пластыкавага ліста, пераканаўшыся, што яны цалкам адпавядаюць патрабаванням формы.
Раскрыйце ўвесь патэнцыял вашага працэсу тэрмафармавання, пісьменна ўсталяваўшы тэмпературу і час нагрэву.Улічвайце патрабаванні да канкрэтнага пластыкавага матэрыялу і формы, уносячы разумныя карэктывы для дасягнення аптымальных вынікаў.
Умела пакладзеце разагрэты пластыкавы ліст на паверхню формы, пераканаўшыся, што ён ляжыць роўна для бездакорнага выніку.
Калі пачынаецца працэс фармавання, назірайце, як форма аказвае ціск і цяпло на працягу зададзенага часу, пераўтвараючы пластыкавы ліст у патрэбную форму.
Пасля фармавання назірайце, як сфармаваны пластык зацвярдзее і астывае праз форму.А потым кладка і палетаванне.
Мы павінны прайсці строгі кантроль для кожнага гатовага прадукту.Толькі тыя, якія адпавядаюць самым высокім стандартам формы і якасці, пакідаюць нашу вытворчую лінію.
Пасля кожнага выкарыстання неабходна надаць прыярытэт бяспецы абсталявання і энергазберажэнню, выключыўшы машыну для тэрмафармавання і адключыўшы яе ад крыніцы сілкавання.
Адначасова з дбайнай ачысткай формаў і абсталявання, не пакідаючы месца для рэшткаў пластыка або смецця, якія могуць паўплываць на якасць вытворчасці.
Рэгулярна ацэньвайце розныя кампаненты абсталявання, каб гарантаваць іх аптымальную функцыянальнасць.Нашы пастаянныя намаганні па тэхнічным абслугоўванні забяспечваюць бясшвоўную і бесперабойную прадукцыйнасць.