◆ Мадэль: | RM-T7050 |
◆ Макс. Зона: Сфар: | 720 мм × 520 мм |
◆ Максімальная вышыня: | 120 мм |
◆ Таўшчыня Max.Sheet (мм): | 1,5 мм |
◆ Шырыня ліста: | 350-760 мм |
◆ Максімальны дыяметр рулона ліста: | 800 мм |
◆ Спажыванне электраэнергіі: | 60-70 кВт/г |
◆ Перамяшчэнне цвілі: адлегласць: | Інсульт ≤150 мм |
◆ Участак сілы: | 60t |
◆ Прадукцыя фарміравання прадукту: | Вада |
◆ Эфектыўнасць: | Макс 25 цыклаў/мін |
◆ Максімальная магутнасць нагрэву электрычнай печы: | 121,6 кВт |
◆ Максімальная магутнасць усёй машыны: | 150 кВт |
◆ PLC: | Ключа |
◆ Серворасворк: | Яскава |
◆ Reducer: | Gnord |
◆ Прымяненне: | латкі, кантэйнеры, скрыні, вечкі і г.д. |
◆ Асноўныя кампаненты: | PLC, рухавік, падшыпнік, каробка перадач, рухавік, перадача, помпа |
◆ Падыходны матэрыял: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Макс. Да Памеры | Хуткасць (стрэл/мін) | Макс. Паласа Таўшчыня | Max.foming Вышыня | Агульная вага | Падыходны матэрыял |
720x520mm | 20-35 | 2 мм | 120 мм | 11т | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Дыверсіфікаваная вытворчасць: з некалькімі працоўнымі месцамі 3-станцыя тэрмаформнай машыны можа апрацоўваць розныя прадукты альбо выкарыстоўваць розныя формы адначасова, што робіць вытворчы працэс больш гнуткім і разнастайным.
✦ Кароткая змена цвілі: 3-станцыя Тэрмоформная машына абсталявана хуткай сістэмай змены цвілі, якая можа хутка змяніць форму для задавальнення вытворчых патрэбаў розных прадуктаў. Гэта памяншае час прастою і павялічвае прадукцыйнасць.
✦ Аўтаматычны кантроль: Абсталяванне прымае ўдасканаленую сістэму аўтаматычнага кіравання, якая можа дакладна кантраляваць параметры, такія як тэмпература нагрэву, час ліцця і ціск. Аўтаматызаваны кантроль не толькі паляпшае стабільнасць і паслядоўнасць ліцця, але і памяншае тэхнічныя патрабаванні аператара і памяншае чалавечыя памылкі.
✦ Энергетычная эканомія і эканомія энергіі: 3-станцыя Тэрмаформная машына прымае тэхналогію эканоміі энергіі, што зніжае спажыванне энергіі і вытворчасць за кошт аптымізацыі ацяплення, астуджэння і выкарыстання энергіі. Гэта двайная перавага эканомікі і аховы навакольнага асяроддзя для прадпрыемстваў.
✦ Прастата ў эксплуатацыі: 3-станцыя Тэрмаформная машына абсталявана інтуітыўным інтэрфейсам эксплуатацыі, і аперацыю лёгка вывучыць. Гэта можа паменшыць выдаткі на падрыхтоўку персаналу і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
3-станцыя RM-T7050 3-станцыя Машына шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці ўпакоўкі харчовых прадуктаў, у асноўным для вытворчасці аднаразовых пластыкавых кантэйнераў, такіх як малако-чайныя вечкі, квадратныя скрыні, квадратныя вечкі, мянявыя скрыні для пірага, латкі і іншыя пластыкавыя прадукты.
Запусціўшы машыну для тэрмаформа 3 станцыі, забяспечваючы бяспечнае злучэнне і ўключэнне.
Перад вытворчасцю праводзіце ўсебаковую праверку ацяплення, астуджэння, ціску і іншых функцый, каб пераканацца, што яны знаходзяцца ў самым высокім узроўні.
З дакладнасцю ўсталюйце неабходныя формы надзейна. Гэты крок мае вырашальнае значэнне для прадухілення перабояў у працэсе вытворчасці і забяспечвае паслядоўны і якасны выхад.
Для выключных вынікаў падрыхтуйце пластыкавы ліст, ідэальна падыходзіць для ліцця. Правільны выбар матэрыялу павышае якасць і эстэтыку канчатковага прадукту, вылучаючы вашу прадукцыю ад канкурэнцыі.
Падкрэсліце дакладнасць пры вызначэнні памеру і таўшчыні пластыкавага ліста, гарантуючы, што яны выдатна адпавядаюць патрабаванням цвілі.
Разблакуйце ўвесь патэнцыял працэсу тэрмаформа, усталяваўшы тэмпературу нагрэву і ўмела. Разгледзім канкрэтныя патрабаванні пластыкавых матэрыялаў і цвілі, уносячы разумныя карэктывы для аптымальных вынікаў.
Умела пакладзеце разагрэты пластыкавы ліст на паверхню цвілі, гарантуючы, што ён ляжыць роўна для бездакорнага выніку.
Пачынаючы працэс ліцця, назірайце, як цвіль аказвае ціск і цяпло ў устаноўлены час, ператвараючы пластыкавы ліст у патрэбную форму.
Пасля фарміравання глядзіце, як сфармаваны пластык застыў і астывае праз форму. А затым кладка і палетызацыя.
Мы павінны прайсці строгую праверку для кожнага гатовага прадукту. Толькі тыя, хто адпавядае самым высокім стандартам формы і якасці, пакідаюць нашу вытворчую лінію.
Пасля кожнага выкарыстання неабходна прыятаваць прыярытэты бяспекі абсталявання і захавання энергіі, адключыўшы машыну для тэрмаформі і адключыўшы яго ад крыніцы харчавання.
Адначасова пры дбайнай чыстцы формаў і абсталявання, не пакідаючы месца для рэшткавага пластыка і смецця, якія могуць паўплываць на якасць вытворчасці.
Рэгулярна ацэньвайце розныя кампаненты абсталявання, каб гарантаваць іх аптымальную функцыянальнасць. Нашы пастаянныя намаганні па абслугоўванні забяспечваюць бесперашкоднае і бесперабойнае прадукцыйнасць.