◆ Мадэль: | РМ-4 |
◆Max.Forming Плошча: | 820*620 мм |
◆ Макс. Вышыня фармавання: | 100 мм |
◆Max.Sheet Таўшчыня (мм): | 1,5 мм |
◆ Максімальны ціск паветра (бар): | 6 |
◆Хуткасць сухога цыклу: | 61/цыл |
◆ Claping Force: | 80T |
◆ Напружанне: | 380В |
◆ПЛК: | КЛЮЧ |
◆ Серварухавік: | Яськава |
◆ Рэдуктар: | GNORD |
◆ Ужыванне: | латкі, кантэйнеры, скрыні, вечкі і інш. |
◆ Асноўныя кампаненты: | ПЛК, рухавік, падшыпнік, скрынка перадач, рухавік, рэдуктар, помпа |
◆Прыдатны матэрыял: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.Цвіль Памеры | Сіла заціску | Хуткасць сухога цыклу | Макс.Прасціна Таўшчыня | Макс.Фомінг Вышыня | Макс.Паветра Ціск | Прыдатны матэрыял |
820х620 мм | 80T | 61/цыкл | 1,5 мм | 100 мм | 6 такт | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Аўтаматычнае кіраванне: Абсталяванне выкарыстоўвае ўдасканаленую сістэму аўтаматычнага кіравання, якая можа дакладна кантраляваць такія параметры, як тэмпература нагрэву, час фармавання і ціск, каб забяспечыць стабільнасць і паслядоўнасць працэсу фармавання.
✦ Хуткая замена формы: 4-станцыйная термоформовочная машына абсталявана сістэмай хуткай замены формы, якая спрыяе хуткай замене формы і адаптуецца да вытворчых патрэб розных прадуктаў, тым самым паляпшаючы гнуткасць вытворчасці.
✦ Энергазберажэнне: Абсталяванне выкарыстоўвае перадавую энергазберагальную тэхналогію, якая эфектыўна зніжае спажыванне энергіі, зніжае вытворчыя выдаткі і ў той жа час з'яўляецца экалагічна чыстым.
✦ Прастата ў кіраванні: 4-станцыйная термоформовочная машына абсталявана інтуітыўна зразумелым інтэрфейсам кіравання, якім лёгка кіраваць і навучыцца, што зніжае выдаткі на навучанне персаналу і колькасць вытворчых памылак.
Тэрмафармавальны станок з 4 станцыямі шырока выкарыстоўваецца ў харчовай упаковачнай прамысловасці і асабліва падыходзіць для прадпрыемстваў, якія вырабляюць пластмасавыя вырабы ў вялікіх маштабах, дзякуючы сваёй высокай эфектыўнасці, высокай магутнасці і гнуткасці.
Падрыхтоўка абсталявання:
а.Пераканайцеся, што 4-станцыйная машына для тэрмафармавання надзейна падключана і ўключана.
б.Праверце, ці нармальна працуюць сістэма ацяплення, астуджэння, сістэма ціску і іншыя функцыі.
в.Усталюйце неабходныя формы і пераканайцеся, што формы ўсталяваны надзейна.
Падрыхтоўка сыравіны:
а.Падрыхтуйце поліэтыленавы ліст (пластыкавы ліст), прыдатны для лепкі.
б.Пераканайцеся, што памер і таўшчыня пластыкавага ліста адпавядаюць патрабаванням формы.
Налады нагрэву:
а.Адкрыйце панэль кіравання термоформовочной машыны і ўсталюйце тэмпературу і час нагрэву.Зрабіце разумныя налады ў адпаведнасці з выкарыстоўваным пластыкавым матэрыялам і патрабаваннямі формы.
б.Пачакайце, пакуль термоформовочная машына нагрэецца да зададзенай тэмпературы, каб пластыкавы ліст стаў мяккім і паддаваўся фармоўцы.
Фарміраванне - прабіванне адтулін - прабіванне краёў - кладка і палетаванне:
а.Пакладзеце папярэдне разагрэты пластыкавы ліст на форму і пераканайцеся, што ён роўна ляжыць на паверхні формы.
б.Пачніце працэс фармоўкі, дайце форме аказаць ціск і нагрэць на працягу зададзенага часу, каб пластыкавы ліст атрымаў патрэбную форму.
в.Пасля фармавання сфармаваны пластык застывае і астуджаецца праз прэс-форму і паслядоўна адпраўляецца на прабіванне адтулін, прабіванне краёў і паклетаванне.
Дастаньце гатовы прадукт:
а.Гатовы прадукт правяраецца, каб пераканацца, што ён адпавядае патрабаванням па форме і якасці.
Ачыстка і абслугоўванне:
а.Пасля выкарыстання выключыце термоформовочную машыну і адключыце яе ад крыніцы харчавання.
б.Ачысціце формы і абсталяванне, каб пераканацца, што няма рэшткаў пластыка або іншага смецця.
в.Рэгулярна правярайце розныя часткі абсталявання, каб пераканацца, што абсталяванне знаходзіцца ў добрым працоўным стане.