◆ Мадэль: | РМ-3 |
◆Max.Forming Плошча: | 820*620 мм |
◆ Макс. Вышыня фармавання: | 100 мм |
◆Max.Sheet Таўшчыня (мм): | 1,5 мм |
◆ Максімальны ціск паветра (бар): | 6 |
◆Хуткасць сухога цыклу: | 61/цыл |
◆ Claping Force: | 80T |
◆ Напружанне: | 380В |
◆ПЛК: | КЛЮЧ |
◆ Серварухавік: | Яськава |
◆ Рэдуктар: | GNORD |
◆ Ужыванне: | латкі, кантэйнеры, скрыні, вечкі і інш. |
◆ Асноўныя кампаненты: | ПЛК, рухавік, падшыпнік, скрынка перадач, рухавік, рэдуктар, помпа |
◆Прыдатны матэрыял: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.Цвіль Памеры | Сіла заціску | Хуткасць сухога цыклу | Макс.Прасціна Таўшчыня | Макс.Фомінг Вышыня | Макс.Паветра Ціск | Прыдатны матэрыял |
820х620 мм | 80T | 61/цыкл | 1,5 мм | 100 мм | 6 такт | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Эфектыўная вытворчасць: машына выкарыстоўвае аўтаматычную сістэму кіравання, якая можа хутка і эфектыўна завяршыць фармоўку, рэзку і палетаванне пластмасавых вырабаў.Ён мае функцыі хуткага нагрэву, фармавання пад высокім ціскам і дакладнай рэзкі, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
✦ Гнуткі і разнастайны: гэтая машына абсталявана некалькімі станцыямі, якія можна адаптаваць да вытворчасці розных тыпаў і памераў пластмасавых вырабаў.Змяняючы форму, можна вырабляць прадукты рознай формы, такія як талеркі, посуд, кантэйнеры і г. д. У той жа час яе таксама можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі для задавальнення асаблівых патрэб розных кліентаў.
✦ Высокая ступень аўтаматызацыі: машына мае аўтаматызаваную сістэму працы і кіравання, якая можа рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчую лінію.Ён абсталяваны аўтаматычнай падачай, аўтаматычным фарміраваннем, аўтаматычнай рэзкай, аўтаматычнай палетаваннем і іншымі функцыямі.Аперацыя простая і зручная, памяншае ручное ўмяшанне і зніжае выдаткі на чалавечыя рэсурсы.
✦ Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя: машына выкарыстоўвае высокаэфектыўную сістэму ацяплення і энергазберагальны дызайн, які можа мінімізаваць спажыванне энергіі.У той жа час ён таксама мае дакладны кантроль тэмпературы і сістэму ачысткі выкідаў, што зніжае забруджванне навакольнага асяроддзя.
3-станцыйная термоформовочная машына падыходзіць для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, грамадскага харчавання і іншых галінах, забяспечваючы зручнасць і камфорт для жыцця людзей.
Падрыхтоўка абсталявання:
Упэўніцеся, што 3-станцыйная машына для тэрмафармавання надзейна падключана і ўключана, і прыняты ўсе меры бяспекі, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў падчас працы.
Правядзіце дбайную праверку сістэмы ацяплення, сістэмы астуджэння, сістэмы ціску і іншых функцый, каб пераканацца, што яны функцыянуюць нармальна і гатовыя да вытворчасці.
Асцярожна ўсталюйце неабходныя формы, яшчэ раз правяраючы, каб яны надзейна замацаваліся на месцы, зводзячы да мінімуму рызыку зрушэння або няшчасных выпадкаў падчас працэсу фармоўкі.
Падрыхтоўка сыравіны:
Пачніце працэс з падрыхтоўкі адпаведнага пластыкавага ліста для фармоўкі, пераканаўшыся, што ён адпавядае патрабаванням памеру і таўшчыні, якія патрабуюць формы.
Выбірайце высакаякасныя пластыкавыя матэрыялы, якія забяспечаць аптымальныя вынікі ў працэсе тэрмафармавання, павышаючы эфектыўнасць і агульную якасць канчатковай прадукцыі.
Налады цяпла:
Адкрыйце панэль кіравання термоформовочной машыны і ўсталюйце адпаведную тэмпературу і час нагрэву з улікам канкрэтнага пластыка, які выкарыстоўваецца, і патрабаванняў формы.
Дайце термоформовочной машыне дастаткова часу, каб дасягнуць прызначанай тэмпературы, гарантуючы, што пластыкавы ліст стане гнуткім і гатовым да фармавання.
Фарміраванне - Рэзка - Укладванне і палетаванне:
Акуратна пакладзеце разагрэты пластыкавы ліст на паверхню формы, пераканаўшыся, што ён ідэальна выраўнаваны і без якіх-небудзь маршчын або скажэнняў, якія могуць паставіць пад пагрозу працэс фармавання.
Пачніце працэс фармавання, асцярожна прыкладваючы ціск і цяпло на працягу зададзенага часу, каб пластыкавы ліст атрымаў патрэбную форму.
Пасля завяршэння фармавання пластыкавы выраб новай формы пакідаюць для зацвярдзення і астывання ў форме, перш чым прыступіць да выразання і ўпарадкаванай кладкі для зручнай палетызацыі.
Дастаньце гатовы прадукт:
Уважліва правярайце кожны гатовы прадукт, каб пераканацца, што ён адпавядае патрабаванай форме і ўстаноўленым стандартам якасці, уносячы неабходныя карэкціроўкі або адхіленні пры неабходнасці.
Ачыстка і абслугоўванне:
Пасля завяршэння вытворчага працэсу адключыце машыну для тэрмафармавання і адключыце яе ад крыніцы сілкавання для эканоміі энергіі і бяспекі.
Старанна ачысціце формы і абсталяванне, каб выдаліць любыя рэшткі пластыка або смецця, захаваўшы даўгавечнасць формаў і прадухіляючы магчымыя дэфекты ў будучых прадуктах.
Укараняйце рэгулярны графік тэхнічнага абслугоўвання для праверкі і абслугоўвання розных кампанентаў абсталявання, гарантуючы, што машына для тэрмафармавання застанецца ў аптымальным працоўным стане, спрыяючы эфектыўнасці і даўгавечнасці бесперапыннай вытворчасці.