◆Мадэль: | РМ-3 |
◆Максімальная плошча фарміравання: | 820*620 мм |
◆Максімальная вышыня фарміравання: | 100 мм |
◆Максімальная таўшчыня ліста (мм): | 1,5 мм |
◆Максімальны ціск паветра (бар): | 6 |
◆Хуткасць цыклу сушкі: | 61/цыл |
◆Сіла ўдару: | 80Т |
◆Напружанне: | 380 В |
◆ПЛК: | КЛЮЧНАСЦЬ |
◆Серварухавік: | Яськава |
◆Рэдуктар: | ГНОРД |
◆Прымяненне: | латкі, кантэйнеры, скрынкі, вечкі і г.д. |
◆Асноўныя кампаненты: | ПЛК, рухавік, падшыпнік, каробка перадач, рухавік, шасцярня, помпа |
◆Падыходны матэрыял: | ПП.ПС.ПЭТ.КПЭТ.АП.ПЛА |
Макс. Цвіль Памеры | Сіла заціску | Хуткасць сухога цыклу | Макс. ліст Таўшчыня | Макс.Фомінг Вышыня | Макс. паветра Ціск | Падыходны матэрыял |
820x620 мм | 80Т | 61/цыкл | 1,5 мм | 100 мм | 6 бараў | ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА |
✦ Эфектыўная вытворчасць: Машына абсталявана аўтаматычнай сістэмай кіравання, якая дазваляе хутка і эфектыўна выконваць фармаванне, рэзку і палетаванне пластыкавых вырабаў. Яна мае функцыі хуткага нагрэву, фармавання пад высокім ціскам і дакладнай рэзкі, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
✦ Гнуткасць і разнастайнасць: Гэтая машына абсталявана некалькімі станцыямі, якія можна адаптаваць для вытворчасці розных тыпаў і памераў пластыкавых вырабаў. Змяняючы форму, можна вырабляць вырабы рознай формы, такія як талеркі, сталовы посуд, кантэйнеры і г.д. У той жа час яе таксама можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі розных кліентаў.
✦ Высокая аўтаматызацыя: Машына мае аўтаматызаваную сістэму кіравання і эксплуатацыі, якая дазваляе рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчую лінію. Яна абсталявана аўтаматычнай падачай, аўтаматычнай фармоўкай, аўтаматычнай рэзкай, аўтаматычнай палетызацыяй і іншымі функцыямі. Эксплуатацыя простая і зручная, што памяншае ўмяшанне ўручную і зніжае выдаткі на чалавечыя рэсурсы.
✦ Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя: Машына выкарыстоўвае высокаэфектыўную сістэму нагрэву і энергазберагальную канструкцыю, што дазваляе мінімізаваць спажыванне энергіі. У той жа час яна таксама мае дакладны кантроль тэмпературы і сістэму ачысткі выкідаў, што памяншае забруджванне навакольнага асяроддзя.
3-станцыйная тэрмафармавальная машына падыходзіць для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, грамадскага харчавання і іншых галін, забяспечваючы зручнасць і камфорт для жыцця людзей.
Падрыхтоўка абсталявання:
Пераканайцеся, што трохстанцыйная тэрмафармавальная машына надзейна падключана і ўключана, а таксама прыняты ўсе меры бяспекі, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў падчас працы.
Правядзіце дбайную праверку сістэмы ацяплення, сістэмы астуджэння, сістэмы ціску і іншых функцый, каб пераканацца, што яны працуюць нармальна і гатовыя да вытворчасці.
Уважліва ўсталюйце неабходныя формы, двойчы правяраючы, ці надзейна яны замацаваны, што мінімізуе рызыку няправільнага сумяшчэння або няшчасных выпадкаў падчас працэсу фармавання.
Падрыхтоўка сыравіны:
Пачніце працэс з падрыхтоўкі падыходнага пластыкавага ліста для фармавання, пераканаўшыся, што ён адпавядае неабходным памерам і таўшчыні, патрабаваным формамі.
Выбірайце высакаякасныя пластыкавыя матэрыялы, якія забяспечаць аптымальныя вынікі падчас працэсу тэрмафармавання, павышаючы эфектыўнасць і агульную якасць гатовай прадукцыі.
Налады нагрэву:
Увайдзіце ў панэль кіравання тэрмафармавальнай машыны і ўсталюйце адпаведную тэмпературу і час нагрэву, улічваючы канкрэтны выкарыстоўваны пластыкавы матэрыял і патрабаванні да формы.
Дайце тэрмафармавальнай машыне дастаткова часу для дасягнення зададзенай тэмпературы, каб пластыкавы ліст стаў гнуткім і гатовым да фармавання.
Фармоўка - Рэзка - Штабеліроўка і Палетызацыя:
Акуратна пакладзеце разагрэты пластыкавы ліст на паверхню формы, пераканаўшыся, што ён ідэальна выраўнаваны і без маршчын або дэфармацый, якія могуць паставіць пад пагрозу працэс фармавання.
Пачніце працэс фармавання, старанна ўжываючы ціск і цяпло на працягу зададзенага часу, каб дакладна надаць пластыкаваму лісту патрэбную форму.
Пасля завяршэння фармавання новы пластыкавы выраб пакідаюць застываць і астываць у форме, перш чым прыступаць да рэзкі і акуратнага штабелявання для зручнай падлетызацыі.
Дастаньце гатовы прадукт:
Старанна правярайце кожны гатовы выраб, каб пераканацца, што ён адпавядае патрэбнай форме і ўсталяваным стандартам якасці, уносячы неабходныя карэкціроўкі або адхіляючы іх па меры неабходнасці.
Уборка і абслугоўванне:
Пасля завяршэння вытворчага працэсу выключыце тэрмафармавальную машыну і адключыце яе ад крыніцы харчавання, каб зэканоміць энергію і забяспечыць бяспеку.
Старанна ачысціце формы і абсталяванне, каб выдаліць рэшткі пластыка або смецця, падоўжыце тэрмін службы формаў і прадухіліце патэнцыйныя дэфекты ў будучых вырабах.
Укараніце рэгулярны графік тэхнічнага абслугоўвання для праверкі і абслугоўвання розных кампанентаў абсталявання, што гарантуе аптымальны працоўны стан тэрмафармавальнай машыны, спрыяе эфектыўнасці і даўгавечнасці для бесперапыннай вытворчасці.