◆ Мадэль: | RM-3 |
◆ Макс. Зона: Сфар: | 820*620мм |
◆ Максімальная вышыня: | 100 мм |
◆ Таўшчыня Max.Sheet (мм): | 1,5 мм |
◆ Максімальны ціск паветра (бар): | 6 |
◆ Хуткасць сухога цыкла: | 61/Цыл |
◆ Участак сілы: | 80t |
◆ Напружанне: | 380V |
◆ PLC: | Ключа |
◆ Серворасворк: | Яскава |
◆ Reducer: | Gnord |
◆ Прымяненне: | латкі, кантэйнеры, скрыні, вечкі і г.д. |
◆ Асноўныя кампаненты: | PLC, рухавік, падшыпнік, каробка перадач, рухавік, перадача, помпа |
◆ Падыходны матэрыял: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Макс. Да Памеры | Сіла заціску | Хуткасць сухога цыкла | Макс. Паласа Таўшчыня | Max.foming Вышыня | Max.air Ціск | Падыходны матэрыял |
820x620mm | 80t | 61/цыкл | 1,5 мм | 100 мм | 6 бар | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Эфектыўная вытворчасць: машына прымае аўтаматычную сістэму кіравання, якая можа хутка і эфектыўна завяршыць ліццё, рэзкі і палетызацыю пластыкавых вырабаў. Ён мае функцыі хуткага нагрэву, фарміравання высокага ціску і дакладнай рэзкі, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
✦ Гнуткая і разнастайная: гэтая машына абсталявана некалькімі станцыямі, якія могуць быць адаптаваны да вытворчасці розных тыпаў і памераў пластыкавых прадуктаў. Змяняючы цвіль, прадукты розных формаў могуць быць выраблены, такія як пласціны, посуд, кантэйнеры і г.д. У той жа час, яна таксама можа быць наладжана ў адпаведнасці з патрэбамі для задавальнення асаблівых патрэбаў розных кліентаў.
✦ Высока аўтаматызаваны: машына мае аўтаматызаваную сістэму працы і кіравання, якая можа рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчую лінію. Ён абсталяваны аўтаматычным кармленнем, аўтаматычным фарміраваннем, аўтаматычнай рэзаннем, аўтаматычным палетызацыяй і іншымі функцыямі. Аперацыя простая і зручная, зніжаючы ручную ўмяшанне і зніжаючы кошт чалавечых рэсурсаў.
✦ Энергетычная эканомія і абарона ад навакольнага асяроддзя: машына прымае высокаэфектыўную сістэму ацяплення і дызайн энергазберагання, што можа звесці да мінімуму спажыванне энергіі. У той жа час ён таксама мае дакладную сістэму кантролю тэмпературы і выкіды, што памяншае забруджванне навакольнага асяроддзя.
3-станцыя Thermoforming Machine падыходзіць для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, індустрыі грамадскага харчавання і іншых палёў, забяспечваючы зручнасць і камфорт для жыцця людзей.
Падрыхтоўка абсталявання:
Пераканайцеся, што 3-станцыя Thermoforming Machine надзейна падключана і ўключаецца, пры гэтым усе меры бяспекі, каб пазбегнуць няўдач падчас працы.
Правядзіце дбайную праверку сістэмы ацяплення, сістэмы астуджэння, сістэмы ціску і іншых функцый, каб пераканацца, што яны працуюць нармальна і гатовыя да вытворчасці.
Уважліва ўсталюйце неабходныя формы, падвойныя праверкі, каб пераканацца, што яны надзейна замацаваны на месцы, мінімізуючы рызыку перакосу або аварый падчас працэсу ліцця.
Падрыхтоўка сыравіны:
Пачніце працэс, рыхтуючы падыходны пластыкавы ліст для ліцця, гарантуючы, што ён адпавядае неабходным памерам і тэхнічным характарыстыкам, неабходных формамі.
Выберыце якасныя пластыкавыя матэрыялы, якія дадуць аптымальныя вынікі ў працэсе тэрмаформы, павышаючы эфектыўнасць і агульную якасць канчатковых прадуктаў.
Налады цяпла:
Доступ да панэлі кіравання Тэрмоформнай машынай і ўсталюйце тэмпературу нагрэву і часу адпаведным чынам, улічваючы канкрэтны пластыкавы матэрыял, які выкарыстоўваецца, і патрабаванні цвілі.
Дазвольце машыне для тэрмаформі, дастатковай для дасягнення прызначанай тэмпературы, гарантуючы, што пластыкавы ліст стане пластычным і гатовым да ліцця.
Утварэнне - рэзка - кладка і палетызацыя:
Акуратна пакладзеце разагрэты пластыкавы ліст на паверхню цвілі, гарантуючы, што ён ідэальна выраўнаваны і без якіх -небудзь маршчын і скажэнняў, якія могуць паставіць пад пагрозу працэс фарміравання.
Пачатак працэсу ліцця, асцярожна аказваючы ціск і цяпло ў зададзеныя тэрміны, каб сфармаваць пластыкавы ліст менавіта ў патрэбную форму.
Пасля таго, як фарміраванне будзе завершана, нядаўна формы пластыкавага прадукту застаецца ўмацаваць і астыць у форме, перш чым прыступіць да выразання і ўпарадкаванай кладкі для зручнай палетызацыі.
Дастаньце гатовы прадукт:
Праверце кожны гатовы прадукт старанна, каб пераканацца, што ён адпавядае неабходнай форме і прытрымліваецца ўстаноўленых стандартаў якасці, уносячы неабходныя карэктывы або адхіленні па меры неабходнасці.
Ачыстка і абслугоўванне:
Пасля завяршэння вытворчага працэсу, зніжаючы машыну для тэрмаформы і адключыце яе ад крыніцы харчавання, каб захаваць энергію і падтрымліваць бяспеку.
Старанна ачысціце формы і абсталяванне, каб выключыць любыя рэшткавыя пластыкі або смецце, захоўваючы даўгалецце формаў і прадухіленне патэнцыйных дэфектаў у будучых прадуктах.
Рэалізуйце звычайны графік тэхнічнага абслугоўвання для праверкі і абслугоўвання розных кампанентаў абсталявання, гарантуючы, што машына для тэрмаформіравання застаецца ў аптымальным працоўным стане, спрыяючы эфектыўнасці і даўгавечнасці для пастаяннай вытворчасці.